VT2500 브리슬 블록 703493 130298: 나일론 절단 부품이 절단 테이블 성능을 향상시키는 방법

요약

VT2500 브리스블 블록필수적인 절단 테이블 소모품으로 안정적인 재료 지원, 일관된 진공 공기 흐름 및 자동 절단기 응용을위한 블레이드 친화적 인 절단 표면을 제공합니다.PeiParts 703493 및 130298 빨간 나일론 브리스블 블록은 50x50x21mm를 측정하고 호환되는 VT2500 절단 테이블 구성에 설계되었습니다.일반 고체 테이블 표면과 달리, 브리스트 블록은 얇게 배열된 유연한 나일론 브리스트를 사용하여 가죽을 지지하면서 가축 침대에 공기가 통과 할 수있는 충분한 공간을 남겨줍니다.이 구조는 진공 시스템이 절단 중에 재료 층을 안전하게 유지 할 수 있도록 허용하고 절단 블레이드가 딱딱한 기반과 접촉하지 않고 물질 아래에 약간 침투 할 수 있습니다.빗털이 영구적으로 구부러지거나 부러지거나 압축되거나 불규칙하면 진공 분포와 재료 지원이 악화되어 절단 일관성에 영향을 줄 수 있습니다.따라서 브리스트 침대 전체에 올바른 커터 부분을 유지하는 것은 제조업체가 절단 안정성을 향상시키는 데 도움이됩니다, 재료 이동을 줄이고, 절단 블레이드를 보호하며, 의류, 섬유, 자동차 인테리어, 가구, 가죽 및 산업 섬유 응용 분야에서 신뢰할 수있는 생산을 유지합니다.

뭐야?

VT2500 브리스틀 블록은 자동 절단 기계의 절단 침대에 설치된 모듈형 소모 부품입니다. 수백 개의 개별 블록이 함께 일하면서 유연한,가공 중인 재료 아래의 공기 관통성 지지면.

PeiParts 버전은 참조 번호로 식별됩니다.703493 및 130298그리고 빨간색의 나일론 브리스를 사용합니다. 각 블록은50mm * 50mm * 21mm현재 제품 페이지에서 소재는 나일론이며 호환되는 응용 프로그램은 VT2500 자동 절단 기계입니다.

나일론 브리스틀 블록의 물리적 구조는 기존의 딱딱한 기계 테이블과 근본적으로 다릅니다. 많은 수직 브리스틀은 형성 된 기판에서 위로 확장됩니다.블록이 절단 침대에 서로 옆에 설치 될 때, 그들의 빗털은 연속적인 지지 표면을 만듭니다.

이 디자인은 동시에 세 가지 기능을 수행합니다.

첫째, 빗털은 천이나 다른 유연한 물질을 밑에서 지지합니다. 지원은 물질 위치에 영향을 줄 수있는 지역적 낮은 영역을 방지하기 위해 충분히 균일해야합니다.

둘째, 각각의 빗자루 사이 에 작은 공간 이 있어 공기 흐름 채널 이 만들어진다. 절단기 의 진공 시스템 이 작동 할 때, 공기 는 이 틈 들 을 통해 빨려 들어간다.그 결과 압력 차이는 절단 표면에 물질과 덮개 필름을 잡는 데 도움이됩니다.

셋째, 유연 한 빗자루 는 절단 刀刃 을 위한 공백 을 제공한다. 보통 절단 도중, 刀刃 은 가장 낮은 재료 층 아래 약간 이동 할 수 있다.단단한 금속이나 플라스틱 테이블을 때리는 대신, 잎은 유연한 빗자루 구역으로 들어갑니다.

이것은 703493 브리스틀 블록을 재료, 절단 블레이드 및 진공 시스템 사이의 중요한 인터페이스로 만듭니다.

모듈형 구조는 또한 실용적인 유지보수 장점을 가지고 있습니다. 테이블의 한 부분이 손상되거나 과도하게 압축되면,기술자는 자동으로 전체 브리스트 표면을 교체하는 대신 개별 커터 부분을 교체 할 수 있습니다.

50x50x21mm의 크기는 대체물을 식별 할 때 중요합니다. 비슷한 빨간색 브리스트 블록은 다른 높이, 바닥 구조, 잠금 디자인 및 크기를 가질 수 있습니다.따라서 색상 만으로는 호환성을 결정하는 데 결코 사용해서는 안됩니다..

조달의 경우 올바른 식별 방법은 기계 모델, 참조 번호, 물리적 차원, 기본 설계 및 기존 블록의 사진을 결합합니다.

왜?

VT2500 브리스틀 블록의 상태는 자동 절단 성능의 여러 측면에 직접 영향을줍니다. 각각의 블록은 상대적으로 작지만전체 브리스트 베드가 하나의 통합 절단 표면으로 작동합니다.따라서 지역 악화는 훨씬 더 큰 절단 영역의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

1효율적인 진공 유지

진공 성능은 빗자루 침대를 유지하는 가장 중요한 이유 중 하나입니다.

자동 절단 도중, 재료는 프로그래밍 된 절단 경로에 비해 고정되어 있어야 합니다.진공 시스템은 나일론 브리스트 사이의 간격을 통해 공기를 끌어당기고 절단 영역을 통해 흡수를 만듭니다.

적절하게 유지 된 빗자루 표면은 비교적 일관된 공기 흐름을 지원합니다. 블록이 심각하게 손상되거나 느슨하거나 사라지거나 오염되면,지역 진공 조건은 덜 일관성이 될 수 있습니다.

다층 직물 절단에서 안정적인 재료는 특히 중요한데, 왜냐하면 층 간의 움직임이 완성된 절단 조각의 차원 일관성에 영향을 줄 수 있기 때문입니다.

2평평한 물질 지원 표면을 제공

두 번째 장점은 기계적 지원입니다.

새롭고 올바르게 설치 된 나일론 브리스틀 블록은 비교적 평평한 절단 표면을 만듭니다. 장기 사용으로 개별 브리스틀은 영구적으로 구부러지거나 부서지거나 압축 될 수 있습니다.

이것은 빗자루 침대에 낮은 부위를 만들 수 있습니다.

불규칙한 절단 표면은 재료 지원에 영향을 미치고 절단 중에 원치 않는 움직임에 기여 할 수 있습니다.703493 및 130298 사용 된 브리스틀 블록을 교체하면 더 일관성있는 지지 표면을 복원 할 수 있습니다..

3칼날 친화적 인 절단 환경을 만드는

세 번째 장점은 절단 과정의 보호입니다.

자동 절단 블레이드 는 가장 낮은 층 을 안정적 으로 분리 하기 위해 물질 을 완전히 통과 해야 한다. 따라서 그 가 가는 길 은 항상 물질 경계 에서 정확히 멈출 수 없다.

유연 한 빗자루 는 재료 아래 에 침투 구역 을 마련 한다. 칼날 은 단단 한 테이블 기판 을 즉시 부딪치지 않고 이 구역 에 침투 할 수 있다.

절단 블레이드와 브리스트 베드의 이러한 관계는 지속적인 산업 생산에서 특히 중요합니다.두 구성 요소는 독립적으로 유지되는 것이 아니라 동일한 절단 시스템의 일부로 간주되어야합니다..

4효율적인 유지보수 지원

네 번째 장점은 모듈화된 유지보수입니다.

브리스틀 블록은 소모성 절단 부품입니다. 절단 테이블의 다른 부위는 절단 패턴, 재료 부하, 기계 사용 및 블레이드 활동에 따라 다른 속도로 마모 될 수 있습니다.

기술자 들 은 특정 손상 된 구간 을 검사 하고 필요 한 경우 개별 블록 이나 블록 그룹 을 교체 할 수 있다.

이 방법 은 특정 부위 가 마비 될 때 마다 절단 표면 전체 를 교체 하는 것 보다 더 효율적 일 수 있다.

그러나 유지보수 직원은 오래된 블록과 새로운 블록 사이의 높이의 차이를 평가해야합니다.테이블은 여전히 불규칙한 표면을 가질 수 있습니다.따라서 현재 제품 지침은 부근 블록을 교체하는 것이 좋습니다.

이러한 장점들은VT2500 커터 부품, 703493 브리스틀 블록, 130298 브리스틀 블록, 나일론 브리스틀 블록, 자동 커터 브리스틀 침대, 커터 테이블 브리스틀 블록, 그리고대체 절단 부품산업 구매자에게는 관련성이 있습니다.

따라서 공장들은 브리스트 베드를 단순히 수동적인 테이블 커버가 아닌 절단 품질 관리의 적극적인 부분으로 간주해야합니다.

어떻게?

VT2500 브리스틀 블록이 실제 생산에서 어떻게 작동하는지 이해하는 것은 유지보수 엔지니어, 구매 부서,그리고 절단기 운영자는 빗털 상태가 진공 성능과 밀접한 관련이 있기 때문에, 재료 안정성, 블레이드 동작.

의류 제조 공장에서 자동 절단기에 여러 층의 직물을 가공하는 것을 생각해보십시오.

절단 시작하기 전에, 직물 층은 절단 표면에 배치되고 일반적으로 필요한 절단 과정에 따라 덮여 있습니다.진공 시스템 다음 절단 테이블을 통해 아래로 공기를 끌어.

페이파트 703493 및 130298 나일론 브리슬 블록은 개별 브리슬 사이의 공간을 포함하기 때문에 공기가 절단 표면을 통과 할 수 있습니다.진공 시스템 은 이 공기 흐름 을 이용하여 물질 층 을 압축 하고 안정화 하는 데 도움 이 된다.

그 다음, 절단 머리는 프로그래밍 된 표시기 에 따라 움직인다. 칼날 이 전체 로 로 이동 할 때, 가늘고 유연 한 빗자리 표면 에 약간 침투 할 수 있다.

이 순환은 생산 기간 내내 계속 반복됩니다.

시간이 지남에 따라 여러 가지 종류의 빗털 마모가 발생할 수 있습니다. 일부 빗털은 반복적인 압축 후 구부러질 수 있습니다. 다른 것들은 깨질 수 있습니다. 플라스틱 기반이 손상 될 수 있습니다.또는 개별 블록이 느슨해질 수 있습니다.섬유 섬유와 먼지 또한 손상된 부위에 축적 될 수 있습니다.

제품 지침은 영구적으로 구부러진 브리스, 불규칙한 브리스 높이, 균열 된 기단, 느슨한 블록, 블록 사이의 빈틈, 불규칙한 진공 유지 힘, 재료 움직임,일관성이 없는 절단 가장자리, 잎이 단단한 밑바닥에 너무 가깝고, 막혀있는 직물 먼지는 조사할 가치가 있는 조건입니다.

그러나 기술자 들 은 모든 진공 문제 는 빗자루 덩어리 때문 이라고 가정 하는 것 을 피 해야 합니다.

공기 누출, 막힌 필터 또는 손상 된 덮개 필름 또한 진공 성능을 감소시킬 수 있습니다.따라서 전체 절단 테이블과 진공 시스템은 절단 부품의 대량 교체 전에 검사되어야 합니다.

손상 된 블록이 확인되면 체계적인 절차를 따라 교체해야합니다.

먼저, 기계를 멈추고, 적용된 유지보수 절차에 따라 전원을 분리합니다.

둘째, 착용 된 부위를 식별 하고 기존 블록의 방향 을 기록 한다. 이것은 바닥 연결 구조가 테이블에 올바르게 맞아야 하기 때문에 유용 하다.

세 번째로, 손상 된 VT2500 브리스틀 블록을 조심스럽게 제거하십시오. 브리스틀 표면 아래의 지지 구조를 손상시키지 마십시오.

넷째, 설치 구역 을 깨끗 하게 한다. 교체 된 것 을 설치 하기 전 에 섬유 섬유, 먼지, 손상 된 나일론 조각, 그리고 다른 오염물 을 제거 해야 한다.

다섯째, 장착 및 잠금 위치를 검사합니다.

새로운50x50x21mm 703493/130298 브리스틀 블록그 다음 올바른 방향에 설치하고 안정적으로 앉아야 합니다.

여러 개의 블록을 교체 한 후 전체 표면 수준을 확인 합니다. 많이 쓰인 오래된 블록과 새로운 블록 사이의 큰 차이로 인해 부평한 절단 부위가 발생할 수 있습니다.따라서 인접한 마른 블록은 동시에 교체 할 수 있습니다..

정상 생산이 재개되기 전에 진공 성능을 확인해야 합니다.

마지막으로, 테스트 재료를 사용하여 시험 절단 수행. 재료를 안정성, 절단 가장자리, 진공을 유지 하 고 교체 된 영역의 상태를 관찰 기계 정상 생산으로 반환하기 전에.

구매 부서의 경우, 호환성 확인도 똑같이 중요합니다.

빨간색은 두 개의 브리스틀 블록이 상호 교환 가능하다는 것을 증명하지 않습니다. 기존 제품은기계 모델, 원본 부품 번호, 길이, 너비, 높이, 상단 구조, 하단 연결 구조 및 잠금 설계.

이 제품에 대한 관련 참조는703493 및 130298, 크기가50x50x21mm그리고 VT2500 응용 프로그램.

표를 요청할 때 기계 모델과 요구되는 양 외에도 오래된 브리스트 블록의 상단과 하단 사진을 명확하게 제공하십시오.

수량 계획은 유지 보수 목표에 달려 있습니다. 작은 손상 된 구간을 교체하는 것은 전체 절단 테이블을 갱신하는 것보다 훨씬 적은 블록이 필요합니다. 전체 테이블 프로젝트의 경우,구매팀은 절단 면적 크기와 기존 블록 레이아웃을 제공하여 필요한 양을 더 정확하게 추정 할 수 있습니다..

운송 계획 또한 브리스트 블록이 개별 무게에 비해 상대적으로 부피가 크기 때문에 관련이 있습니다.포장재는 나일론 튜프와 형성 된 기반을 과도한 압축으로부터 보호해야합니다.전체 수량 및 목적지에 따라 국제 익스프레스, 항공 운송 또는 해상 운송을 평가 할 수 있습니다.

대용량 공장에서는 VT2500 절단 부품의 적당한 양을 보유하면 유지 보수 대기 시간을 줄일 수 있습니다.기존의 빗자루 침대의 상태, 역사적인 소비, 생산 스케줄, 그리고 국제 배송 전속 시간.

올바른 식별, 체계적인 검사, 적절한 설치, 진공 검증,및 계획된 재고 자동 절단 브리스트 블록 관리에 더 전문적인 접근을 제공합니다.