Istikrarlı Otomatik Kesme Performansı için 131181 ve 704186 Bristle Blokları

Özet

Kesicinin kılçık blokları, bir malzeme düzeni destekleyen çalışma yüzeyini oluştururken, otomatik kesiciler yüksek hızlı, çok katmanlı kesimi tamamlar.Durumları vakum tutmalarını doğrudan etkiler., malzeme kararlılığı, bıçak nüfuzu, kesim doğruluğu ve üretim sürekliliği. 131181 ve 704186 parçaları, 192,5 x 95 x 43,5 mm'lik referans boyutları olan siyah naylon kıl bloklarıdır.Vektör M88 için uygun, MH8, Q80, Q50, iH8, MP9 ve MP6 kesme sistemleri. Esnek kıl yapıları, vakum hava akışının kumaşları güvenli bir şekilde tutabileceği geçirgen bir kesme yatağı oluşturur.Aynı zamanda ters bıçağın sert bir masa yüzeyine çarpmadan alt katmanın altına geçmesine izin verirBloklar yaşlandıkça, kalıcı sıkıştırma, kırık filamentler, kirlilik ve eşit olmayan yükseklik desteği azaltabilir ve hava sızıntısı yaratabilir.Düzenli denetim ve planlı değiştirme, kesim kalitesini ve ekipman çalışma süresini korurBu makalede bu tüketici malzemelerin ne yaptığını, doğru spesifikasyonun neden önemli olduğunu ve satın alma ve bakım ekiblerinin bunları nasıl etkili bir şekilde değerlendirebileceğini, kurup yönetebildiğini açıklıyor.

Kesiciler Ne Yapar?

Kesiciler, otomatik kumaş kesme makinesinin konveyörüne veya sabit kesme yüzeyine monte edilen modüler tüketici bileşenlerdir.Her modül, dikey sentetik ipliklerden oluşan yoğun bir alanla kalıplanmış bir taban birleştirir.Birçok modül sırayla birbirine bağlandığında, filamentler sürekli, esnek ve hava geçirgen bir yatak oluşturur.laminasyonlu ve diğer esnek malzemeler, aynı zamanda makinenin vakum sisteminin, kıllar arasındaki boşluklardan hava çekmesine izin verirBir katman filmi ve doğru bir şekilde hazırlanmış bir malzeme katmanı ile, bu hava akışı kesim sırasında katman hareketini sınırlamak için gerekli tutan kuvveti üretir.

Kırtlak alanı ayrıca ikinci bir mekanik işlev de yerine getirir.Sert bir yüzeye dokunmak yerineBu destek kombinasyonu, kesme başının uzaklaşmasından sonra tek tek naylon iplikçikleri bıçak yolunun etrafında eğilir ve iyileşir.Permeabillik ve kontrol edilen bükülme, bir kıl bloğunun sadece bir fırça olmamasının nedenidir.Malzeme düzeni, vakum sistemi, taşıyıcı ve kesme aracı arasındaki mühendislik ara yüzüdür.

131181 ve 704186 naylon kıl blokları, 192,5 x 95 x 43,5 mm'lik bir referans boyutuna sahip siyah yedek tüketici malzemeleridir. Vector M88, MH8, Q80, Q50, iH8,MP9 ve MP6 kesiciler, makine konfigürasyonundaNylon, esnekliği, yorgunluk direnci ve elastik geri kazanımı nedeniyle tekrarlanan sıkıştırma ve bıçak girişi için uygundur.Kritik kalite faktörleri genel boyutları içerir, taban geometri, bağlantı doğruluğu, kıl yoğunluğu, filament tutarlılığı, dikey geri kazanım ve tek tip yüzey yüksekliği.Alt bağlantıdaki farklılıklar veya etkin yüksekliğin doğru kurulmasını engelleyebilir.Bu nedenle, satın alma, parça numarasına, makine modeline, ölçüm boyutlarına ve hem kıl yüzeyinin hem de tabanının fotoğraflarına dayanmalıdır.

Kalıplandırılmış alt taraf da aynı derecede önemlidir. Dikey yükü masa yapısına aktarır ve modülü doğru konveyör pozisyonuna kilitler.Bir taban çarpık ya da sadece kısmen oturmuş, bitişik satırların üzerinde kıl alanı kaldırabilirBu, mekanik müdahale yaratır, etkili destek yüksekliğini değiştirir ve konveyör dolaşırken aşınmayı hızlandırabilir.

Yüksek Kaliteli Pırlantaların Önemli Olmasının Nedeni

Kesme yatağı, her kesme döngüsünün temelidir. Yüzeyi düz olmayan veya çok açıksa, kesme başlığı programlanmış yolu doğru bir şekilde takip edebilir, ancak malzeme onun altında hareket edebilir.Bu da yıpranmış kılları boyut hatasının gizli bir kaynağı haline getirir.Dört operasyonel avantaj, yüksek kaliteli nilon kıl bloklarının seçilmesinin ve değiştirilmesinin önemini açıklar.

Birincisi, tutarlı kıl yüksekliği eşit destek sağlar. Kalıcı olarak düzleştirilmiş alanlar kumaşın köprü yapabileceği, sarkmış veya kaydığı yerel çöküntüler yaratır.Bu etki küçük desen parçaları etrafında daha ciddi olur, keskin köşeler ve dar parçalar çünkü hafif bir hareket nihai boyutu değiştirebilir veya bitişik parçalar arasındaki ayrımı azaltabilir.Tekdüze kesme yatağı kılları kesme aracı ile malzeme yüzeyi arasındaki planlanan ilişkiyi korumaya yardımcı olur.

İkinci olarak, kontrol edilen kıl yoğunluğu etkili vakum hava akışını destekler.Kayıp veya çok kirli filamentler bu dengeyi değiştirir.Hava, yararlı kesim alanındaki basınç basıncına katkıda bulunmak yerine hasarlı bölgelerden kaçabilir.Güvenilir 131181 kıl blokları ve 704186 kıl blokları vakum kesme masasının daha tutarlı bir mühürlemeyi sürdürmesine ve katman yer değiştirme riskini azaltmasına yardımcı olur.

Üçüncüsü, dayanıklı naylon üretkenliği korur.Toz ve parçalarDüşük tutarlılıkta olan filamentler erken çökebilir veya eşit olmayan aşınma yaratabilir, bu da bakım ekibinin makineyi daha sık durdurmasını zorlar.Sabit bir naylon formülasyonu ve tekdüze kalıplama erken deformasyonu azaltır ve değiştirme aralıklarını planlamayı kolaylaştırırBu, daha az duraklama süresini ve daha öngörülebilir tüketici harcamaları destekler.

Dördüncüsü, doğru uyumluluk taşıyıcıyı ve bitişik modülleri korur.Taşıyıcı hareketinde gevşemek veya sıralar arasında boşluklar bırakmakBu kusurlar komşu bloklara zarar verebilir ve izlemeyi etkileyebilir.5 mm referans boyutları uyumlu M88 için daha güvenli bir bakım çözümü sağlar, MH8, Q80, Q50, iH8, MP9 ve MP6 sistemleri.

Alıcılar için en düşük birim fiyatı, bu nedenle tam maliyet hesaplaması değildir.Uluslararası yük taşımacılığı ve uyumsuz bir temel alma riskiDoğru bir şekilde belirlenmiş bir kılçık bloğunun değiştirilmesi hem kesim tutarlılığını hem de toplam bakım maliyetini artırabilir.

Bristle Bloklarını Nasıl Seçilir, Denetlenir ve Değiştirilir?

Satın alma siparişi verilmeden önce güvenilir bir kıl blok programı başlar. Takım makine modelini, mevcut parça numarasını, blok boyutlarını, taban bağlantısını ve gerekli miktarı kaydetmelidir.131181 ve 704186 kesiciler için, referans boyutu olarak 192,5 x 95 x 43,5 mm kullanın, sonra mevcut bileşenle karşılaştırın. Fotoğraflar tam üst yüzeyi, yan profilini ve alt taraf bağlantı yapısını göstermelidir.Aynı siyah modüller farklı tabanlar kullanabilir çünkü renk seçmeyin.

Denetim, sadece kırık blokları kontrol etmek yerine yatağı bir sistem olarak değerlendirmelidir.Ve gevşek lifleri çıkarın.Yatağı düşük bir açıdan görün. Vadiler, yükseltilmiş modüller, boşluklar, eksik tüfekler, bölünmüş tabanlar, kalıcı eğim ve sıkıştırmadan sonra iyileşmeyen alanlar için bakın.Yakın bloklar arasında düz bir referans çalıştırGörünür bir yükseklik farkı, hassas kesim sırasında malzeme desteği sorunu haline gelebilir.

Vakum performansı başka bir teşhis sinyali sağlar. Eğer tutma zayıflarsa, önce üst katman filmi, mühürler, filtreler, hava yolu ve vakum ekipmanlarını kontrol edin. Daha sonra yatağı bölgelere göre karşılaştırın.Konsantre sızıntı, gömülü iplik veya çökmüş filamentler, bir bölümün tutma gücünü neden kaybettiğini, geri kalanının normal şekilde çalışmasını açıklayabilir.Bir evrensel vakum değeri kullanmayın çünkü doğru okuma makineye bağlıdırAynı malzeme ve hazırlama koşulları altında makinenin performansı ile karşılaştırın.

Bir giyim kesim odasında, hafif üst katmanlar kaldırıldığında veya küçük bileşenler hızlanma sırasında hareket ettiğinde aşınma bölgeleri ortaya çıkabilir.Gözenekli veya katmanlı malzemeler sınırlı vakum performansını ortaya çıkarabilirMobilya ve döşeme kumaşları, filamentler arasında sıkışan daha ağır tüyleri veya abrazif parçacıkları üretebilir.Ama herkes en sık hangi bölgelerin değiştirildiğini gösteren bir yatak haritasından yararlanır..

Değiştirme sırasında, konveyör desteğini zorlamadan hasarlı modülleri çıkarın. Montaj alanını temizleyin, böylece enkaz yeni tabanın tamamen oturmasını engelleyemez.Her bir bloğu doğru doğrultuda kur ve kenarlarını komşu modüllerle hizalayın. Yeni tam yüksekliğe sahip bloklarla ciddi şekilde yıpranmış blokları karıştırmak ani bir adım oluşturabilir, bu nedenle bireysel değişiklikler düz olmayan bir yüzey bırakacaksa mantıksal bir bölgeyi değiştirin.Taşıyıcıyı onaylı bakım modunda yavaşça hareket ettirin ve eklemleri gözlemleyin., üretim öncesi izinler ve izleme.

Son kabul testi, normal bir işi yeniden üretmelidir. Alışkanlıkta bulunan yatak hazırlığı ve örtme filmini uygulayın, vakumu başlatın ve onarılan bölgede istikrarı kontrol edin.Test kesimini düz çizgilerle tamamlayın.Alt tabakayı tam ayrılma için kontrol edin, kenarları inceleyin ve boyutları onaylanmış toleranslarla karşılaştırın.Olağandışı temasları dinle ve testten sonra blokları kontrol etKurulum tarihini, miktarını ve yerini kaydedin, böylece kullanım geçmişinden tüketimi tahmin edebilirsiniz.

Düzenli bakım kullanılabilir ömrü uzatır. onaylanmış bir temizlik yöntemiyle tüyleri çıkarın, yağ ve saldırgan kimyasalları nilon ipliklerinden uzak tutun ve tekrarlayan yerel hasarları araştırın.Eğer bir bölge daha hızlı giyerse, yükleme uygulamalarını, kesme başının ayarlarını, bıçak penetrasyonunu, konveyör düzeni ve temizlik alışkanlıklarını kontrol edin.sonra bir duraklama beklemek yerine kaydedilen tüketimden yeniden siparişPeiParts, fiyatlandırmadan önce makine modelinden, parça numarasından ve fotoğraflardan uyumluluğu doğrulayabilir.

Sık Sorulan Sorular

1Otomatik bir kesme makinesinde kesicinin kılları ne yapar?

Kesme kıl blokları, vakum sisteminin pozisyona geçmesini sağlayarak malzemeyi destekleyen esnek, hava geçirgen bir yüzey oluşturur.Filamentleri bıçağın sert bir masaya dokunmadan alt katmanın biraz altına geçmesini sağlarDüzgün yoğunluk ve eşit yükseklik, istikrarlı hava akışını, kesin kesimi ve her katmanın tamamen ayrılması için yardımcı olur.

2Aynı kıl bloku için 131181 ve 704186 parça numaraları kullanılıyor mu?

Her iki numara da genellikle bu siyah naylon kıl blok tipiyle ilişkilendirilir, ancak alıcılar sadece rakamlara güvenmemelidir.sipariş vermeden önce kıl yüksekliği ve alt bağlantıÜretim yılı veya masa konfigürasyonu uyumluluğu etkileyebilir, bu nedenle mevcut üst yüzeyin ve tabanın fotoğrafları değerli doğrulama sağlar.

3. Hangi kesme makineleri bu naylon kıl blokları için uygundur

131181 ve 704186 blokları uyumlu Vektor M88, MH8, Q80, Q50, iH8, MP9 ve MP6 kesme sistemleri için uygundur. Referans boyutu 192.5 x 95 x 43.5 mm'dir. Yapılandırmalar değişebileceğinden,Mevcut parça numarası, tedarikçi montajı onaylamadan önce ölçülen boyut ve taban yapısı kontrol edilmelidir.

4- Fırça bloklarının değiştirilmesi gerektiğini gösteren işaretler nelerdir?

Saçlar sıkıştırılmaya devam ettiğinde, kalıcı olarak eğildiğinde, kırıldığında, tabanından ayrıldığında veya görünür düşük alanlar oluşturduğunda değiştirilmesi önerilir.Bir yatak bölgesinde eksik alt katman kesimi ve tekrarlayan yanlışlıklar- Sıfırları, filtreleri ve üst katmanlı filmi de kontrol edin, çünkü vakum kaybı birkaç nedene sahip olabilir.

5Bireysel bloklar veya tam bir kesme yatağı değiştirilmeli

Çevrelerindeki modüller tutarlı bir yüksekliği ve yoğunluğunu koruduğunda, bireysel hasarlı bloklar değiştirilebilir.İzole edilmiş yeni blokların kurulması sıkıştırılmış alanların yanında yükseltilmiş basamaklar oluşturabilir. Bu durumda, mantıksal bir satır veya bölgeyi değiştirmek daha düzenli bir yüzey üretir. Kararı bir yatak haritasına, yükseklik karşılaştırmasına ve kesme testine dayandırın.

6- Doğru bir teklif için hangi bilgi gereklidir?

Makine modelini, parça numarası 131181 veya 704186'yı, gerekli miktarı ve teslimat yerini belirtin.Mümkünse ölçülen boyutları ekleyin.. Diğer kesme parçalarının birleştirilmesi gerektiğini tedarikçiye bildirin. Tam bilgi hız uyumluluk kontrolü, paketleme hesaplaması ve nakliye teklifleri.